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El taller de monturas de acetato

Sabae, Japón

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La búsqueda

Por Rohan Dhir, fundador

De todos los viajes que hemos hecho para encontrar a los mejores artesanos del mundo, mi primer viaje a Japón en busca de nuestros artesanos de gafas fue, sin duda, el más importante. Lo único que tenía entonces era una idea atrevida sobre una forma mejor de fabricar y vender. Una forma que eliminaba intermediarios, marketing y otros costes innecesarios para que el consumidor tuviera un precio justo por un producto extraordinariamente bien hecho. El mundo de las gafas es confuso, con propuestas de baja calidad que dominan el mercado a márgenes asombrosos. Me propuse comprobar si podía hacer justo lo contrario de lo que hacían las otras marcas de venta directa. En lugar de ofrecer un producto de mala calidad con un margen alto, quería ofrecer lo mejor que pudiera y venderlo al mejor precio posible. Con el poco dinero que había reunido para mi primer viaje de investigación, salí recién licenciado y durante tres meses me sumergí por completo en el mundo de la fabricación. La búsqueda de fabricantes que encajaran con mi visión me llevó a visitar fábricas de gafas de lujo por todo el mundo. Viajé a China, Italia, Francia, Alemania y Corea, y acabé en Japón. Japón era mi último intento de encontrar lo que buscaba: me había desencantado profundamente con los atajos y las malas técnicas de fabricación que había visto en el resto de mis viajes. Llegué incluso a preguntarme si algunos de los productos que antes había descartado como basura y mal hechos no eran, en realidad, simplemente la norma en un mundo dominado por el impulso de aumentar sin parar la producción en masa.

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Bienvenido a Sabae

En Japón hay un único lugar del que se habla con reverencia cuando se mencionan las gafas. A cuatro horas y media en «Shinkansen» desde Tokio se encuentra la localidad de Sabae, un pequeño enclave industrial de la prefectura de Fukui. Al salir de la diminuta estación le recibe una estatua de hierro, más grande que la vida, de unas gafas redondas, que le deja claro sin lugar a dudas a qué se dedican los vecinos de este pueblo. No tardé en darme cuenta de que aquí las cosas se hacían de otra manera. Un encuentro casual con un artesano que bajaba del mismo tren hizo que me invitaran a tomar el té a uno de los talleres de pulido de monturas más respetados de Sabae, y así descubrí el taller que transformaría mi idea de lo que es una gafa de calidad. La gente de Sabae lleva más de 100 años haciendo gafas. Cuando Japón vivió su primer auge industrial a comienzos del siglo XX, la localidad se veía como un enclave de segunda categoría donde se producía el grueso de las gafas de gama baja y media. Pero los japoneses no son de conformarse con ser «productores» y, con los matices culturales jugando su papel, inyectaron sus propias filosofías en el proceso de fabricación y lo convirtieron rápidamente en un centro de fabricación óptica de lujo. Sabae funciona con un sistema parecido al de los gremios, en el que cada artesano reclama su propia especialidad dentro del proceso de elaboración. Así, los artesanos se especializaron muchísimo y se ganaron la condición de ser los mejores del mundo en tareas concretas del proceso de fabricación. Este método de producción de altísima destreza se vio en serios apuros en la década de 1990, con el auge de la fabricación china, la moda rápida y los planteamientos industriales baratos y sin oficio. El recorte de costes de las grandes firmas de lujo trajo a Sabae las tácticas poco honestas de marcas extranjeras y amenazó con destruir la industria local. Curiosamente, los mejores talleres solían negarse a trabajar con esas marcas y optaban por trabajar con marcas locales japonesas. Fue esa cautela la que garantizó su supervivencia.

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Los talleres

Después de varias cenas en las que se calibraban mis intenciones, me hice amigo del discípulo del legendario artesano Masami Nishino. Le mostré cómo nuestro modelo representaba una nueva forma de vender y una manera de celebrar a los grandes «Takumi» de Sabae. Vendiendo directamente, los precios serían más bajos y más gente podría acceder a estos productos maravillosos: nuestro modelo podía preservar su gran arte y asegurar que la localidad siguiera prosperando. El acuerdo marcó la primera vez que se aceptaba a una marca extranjera para trabajar dentro del flujo gestionado de 16 de los mejores talleres de Sabae. A medida que nuestro equipo ha crecido y la complejidad de la fabricación ha aumentado, hemos establecido relaciones personales estrechas con artesanos de cada uno de esos 16 talleres. Entre cenas, cervezas incontables y noches agradables en las izakayas del lugar, hemos formado un vínculo que representa todo lo que queremos ser en Archibald.

Los artesanos solo utilizan materiales de origen local. El acetato del célebre fabricante Takiron Rowland y las bisagras japonesas de tres y de cinco cuerpos y kashime son los ingredientes básicos, y se completan con distintas resinas, plaquetas, almohadillas nasales y demás, que dan el resultado final.

El proceso

Cada una de nuestras monturas de acetato requiere más de 200 procesos manuales realizados a mano antes del control de calidad. En el empeño por crear piezas verdaderamente maravillosas y excepcionales, cada proceso se lleva a cabo en un taller especializado distinto. Programar la fabricación a este nivel es complejo, y cualquier retraso o cambio obliga a informar a todos los talleres a lo largo del flujo de producción.
Los artesanos solo utilizan materiales de origen local. El acetato del reconocido fabricante Takiron Rowland y las bisagras japonesas de tres y de cinco cuerpos y kashime son los ingredientes básicos, y se completan con distintas resinas, plaquetas, almohadillas nasales y más, que dan el producto final. La producción se centra en trabajar en pequeñas cantidades para que cada montura reciba la atención que merece. Cada proceso se elabora cuidadosamente a mano por artesanos considerados maestros en su campo, reflejo de su destreza y de más de un siglo de experiencia. Cada una de nuestras monturas debe pasar tres rondas de controles de calidad rigurosos para obtener el visto bueno: primero por la sección de control de calidad de la instalación y después, en dos etapas distintas, por nuestro experto de mayor rango, al que llaman «Sennmu». Al terminar, cada montura recibe un número de producción único grabado en la varilla, un recordatorio de que cada pieza lleva su propia historia de creación y sus rasgos distintivos sutiles.

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